中新網12月11日電 國家安監總局近日通報了江蘇聯化科技有限公司"11.27"爆炸事故發生的經過和原因，并要求各地吸取事故教訓，深入排查治理隱患，防范重特大危險化學品事故。

　　通報說，2007年11月27日10時20分，江蘇聯化科技有限公司(以下簡稱聯化公司)重氮鹽生產過程中發生爆炸，造成8人死亡、5人受傷(其中2人重傷)，直接經濟損失約400萬元。

　　通報介紹了事故發生簡要經過：

　　重氮化工藝過程是在重氮化釜中，先用硫酸和亞硝酸鈉反應制得亞硝酰硫酸，再加入6-溴-2，4-二硝基苯胺制得重氮液，供下一工序使用。11月27日6時30分，聯化公司5車間當班4名操作人員接班，在上班制得亞硝酰硫酸的基礎上，將重氮化釜溫度降至在25℃。6時50分，開始向5000升重氮化釜加入6-溴-2,4-二硝基苯胺，先后分三批共加入反應物1350千克。9時20分加料結束后，開始打開夾套蒸汽對重氮化釜內物料加熱至37℃，9時30分關閉蒸汽閥門保溫。按照工藝要求，保溫溫度控制在35±2℃，保溫時間4-6小時。10時許，當班操作人員發現重氮化釜冒出黃煙(氮氧化物)，重氮化釜數字式溫度儀顯示溫度已達70℃，在向車間報告的同時，將重氮化釜夾套切換為冷凍鹽水。10時6分，重氮化釜溫度已達100℃，車間負責人向聯化公司報警并要求所有人員立即撤離。10時9分，聯化公司內部消防車趕到現場，用消防水向重氮化釜噴水降溫。10時20分，重氮化釜發生爆炸，造成搶險人員8人死亡(其中3人當場死亡)、5人受傷(其中2人重傷)。建筑面積為735平方米的5車間B7廠房全部倒塌，主要生產設備被炸毀。

　　通報分析說，根據事故調查組的初步分析判斷，操作人員沒有將加熱蒸汽閥門關到位，造成重氮化反應釜在保溫過程中被繼續加熱，重氮化釜內重氮鹽劇烈分解，發生化學爆炸，是這起爆炸事故的直接原因。在重氮化反應保溫時，操作人員未能及時發現重氮化釜內溫度升高，及時調整控制；裝置自動化水平低，重氮化反應系統沒有裝備自動化控制系統和自動緊急停車系統；重氮化釜崗位操作規程不完善，沒有制定針對性應急措施，應急指揮和救援處置不當，是這起爆炸事故的重要原因。