中新網寧波4月21日電 (張斌 駱澤明)“同樣的占地面積，十年前物料堆得廠區滿滿當當；現在不增一寸地，產能翻了好幾倍。”近日，在浙江慈溪，寧波某智能科技企業董事長方曙光感慨道。

　　這家主營智能飲水機的企業，曾深陷“有單不敢接”的困境。2017年，該企業年產值達7000萬元，可倉儲不足、管理粗放，訂單越多越被動。一次行業交流，“數字工廠”的理念讓方曙光眼前一亮。

　　當時慈溪尚無先例，他遠赴廣東、江蘇等地“取經”，卻被資金、技術等現實難題攔住腳步。正當躊躇之際，慈溪市相關政府部門主動上門，送政策、講補貼、謀思路，為企業轉型吃下“定心丸”。

　　十年深耕，該企業在慈溪率先建起智能立庫，物料周轉從40天壓縮至5天，MES系統貫通全流程。如今，客戶千里之外可查訂單進度，工人實時掌握業績情況。廠區面積未增，庫存從2000萬元降至500萬元，產能卻從7000萬元躍升至4億多元。

　　數字化轉型讓祈禧股份成了行業“樣板間”，前來取經的同行絡繹不絕。

　　“數字工廠的核心，終究是人。”方曙光表示，轉型后手工崗位減少，但懂技術、善操作、能協同的數字化人才愈發緊缺。

　　在慈溪市政府支持下，企業聯合高校開辦人才培訓班，5年來已培養260多人，超百名學員留在慈溪，成為當地制造業數字化轉型的中堅力量。

　　無獨有偶，慈溪市某電子企業的智能化車間里，機器高速運轉，產品不斷下線。“現在3.8秒就能下線一個產品，效率提升40%，交付周期縮短30%。”該企業負責人余崇威邊走邊巡查。

　　這家電源線制造企業，早在2010年就直面招工難、效率低的瓶頸，父輩毅然走上“機器換人”之路。2014年首臺“六合一”自動化產線投用，用工從6人減至1人，效益反而提升一半。歷經多代迭代，企業自主裝備升級為“十六合一”，性能達到國際一流水平。

　　“以前信息部是‘修電腦的’，現在成了‘數字化智慧大腦’。”余崇威說，設備越智能，對人才的要求就越高。一次因工人操作失誤導致全線停產、損失二十多萬元的經歷，讓他下定決心培育本土數字化人才。

　　目前該企業數字化人才占比超30%，30多人的研發團隊大多成長于一線。

　　據悉，近三年慈溪市數字化改造投資超11億元，政策扶持超8000萬元。2025年，當地21家企業入選省級智能工廠和數字化車間，數量居浙江全省第一。(完)