在山東膠州

一頂小帽子撐起了全球大生意

超600家制帽企業(yè)集聚

年產(chǎn)中高檔運動帽、休閑帽12億頂

形成遠(yuǎn)近聞名的制帽特色產(chǎn)業(yè)集群

全球每3頂運動帽

就有1頂來自這里

產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美、日韓等

100多個國家和地區(qū)

從歐美街頭到拉美市集

再到NBA總冠軍的榮耀時刻

都藏著膠州市的“制帽密碼”

這座小城，如何締造帽業(yè)傳奇？

　　40年前起步，一頂小帽走向全球

　　來到膠州市李哥莊鎮(zhèn)小窯村，一條長約3公里的帽原輔料銷售商業(yè)街映入眼簾，各類店鋪鱗次櫛比，“中國制帽之鄉(xiāng)”的故事正是源于這里。

　　1985年，趁著改革開放的春風(fēng)，中國香港商人顏鴻德來到李哥莊鎮(zhèn)與當(dāng)?shù)仄髽I(yè)飛龍集團共同成立了山東省第一家公私聯(lián)營制帽企業(yè)——青島飛龍金冠帽廠。

　　得益于當(dāng)時先進的技術(shù)和暢通的銷售渠道，企業(yè)迅速成為產(chǎn)業(yè)龍頭，生產(chǎn)各類帽子100萬打以上，并且供不應(yīng)求。1996年，港商徐茲濱在小窯村成立獨資企業(yè)圣龍帽廠，員工規(guī)模一度超過5000人。

　　在龍頭企業(yè)的帶動下加工協(xié)作企業(yè)蓬勃發(fā)展起來，不少外地商人紛紛來到膠州投資，上下游產(chǎn)業(yè)鏈不斷聚集，制帽產(chǎn)業(yè)集群逐漸形成。

　　“一頂帽子需要18道工藝，近10種輔料，我們不用到處跑，在‘家門口’就能實現(xiàn)自給自足。”小窯村村民葉磊春說，圍繞制帽業(yè)，小窯及周邊村莊形成了布料輔料、制線、繡花、包裝、運輸?shù)扰涮桩a(chǎn)業(yè)。

　　龍頭企業(yè)帶給當(dāng)?shù)氐牟粌H是完備的產(chǎn)業(yè)鏈條，更為制帽產(chǎn)業(yè)陸續(xù)培養(yǎng)了一大批“制帽專家”。大大小小的制帽廠如雨后春筍般遍地開花，制帽產(chǎn)業(yè)開始實現(xiàn)爆發(fā)式的增長。

　　2009年，中國輕工業(yè)聯(lián)合會和中國少數(shù)民族用品協(xié)會共同授予膠州市李哥莊鎮(zhèn)“中國制帽之鄉(xiāng)”稱號，由該鎮(zhèn)六家制帽企業(yè)編寫的《六片運動帽》輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)獲批實施，成為指導(dǎo)全行業(yè)的生產(chǎn)準(zhǔn)則。

　　村村機器響，居家打工也能買車房

　　家家戶戶機杼響，門頭房里繡花機。

　　走進村民張明珍夫婦的家里，客廳的一半被單獨間隔出來，擺放了三臺縫紉機，這幾天一下子接到了附近好幾個帽廠的活，老張兩口子頭也不抬，一頂接一頂?shù)乜p制著帽檐。

　　“帽廠這批貨挺急的，他們干不完的活就給咱周圍村民分分，我們也能賺點錢。”今年68歲的張明珍是濰坊高密市人，早些年便來到膠州制帽廠打工，隨著年齡的增大，家庭的責(zé)任也越來越重，幾年前，老兩口從工廠回家，開始接起了“小訂單”，沒想到收入“年年增長”。

　　“我們同時給四五家制帽廠干活，活多的時候就起早貪黑多干點，活少的時候就忙點家務(wù)，一個月也能收入兩萬多。”在縫紉機前，老張邊理著帽檐，邊對記者講道。

　　得益于李哥莊制帽產(chǎn)業(yè)的爆發(fā)式增長形成的規(guī)模效應(yīng)，工廠的訂單供不應(yīng)求。再加上用工成本的提升，當(dāng)?shù)厣虝鸵恍┢髽I(yè)，便逐漸想出了這個雙贏的“土”辦法。

　　“帽子這個產(chǎn)品的體量比較小，是大流水作業(yè)，而且制帽工序的多樣性使其能夠適應(yīng)不同年齡段，非常適合在家庭中自己生產(chǎn)。”膠州市制帽行業(yè)商會會長陸玉珍向記者介紹道。

　　“村村機器響，家家致富忙”，在“小而散”的全民經(jīng)濟模式下，李哥莊鎮(zhèn)已實現(xiàn)年生產(chǎn)總值130億元，人均可支配收入6.2萬元，連續(xù)多年入選全國鎮(zhèn)域經(jīng)濟500強。

　　智改數(shù)轉(zhuǎn)，傳統(tǒng)企業(yè)煥發(fā)新生

　　走進青島前豐國際帽藝股份有限公司(以下簡稱“前豐制帽”)的智能制造車間，攝像對比、機械手抓取、重疊放置、單雙針縫合、自動化刺繡……自動化的生產(chǎn)顛覆了人們對紡織服裝業(yè)的固有印象。

　　“歷經(jīng)7年的研發(fā)，我們成功打造了全球首條縫制機器人流水線。”前豐制帽總經(jīng)理王愛美向記者介紹，在這個生產(chǎn)車間，帽子的剪裁縫制等主要工序均由機器完成，工人扮演輔助角色，流水線生產(chǎn)實現(xiàn)了從1人運作1臺機器到1人操作6臺機器的跨越。

　　成立于1996年的前豐制帽，也是歷經(jīng)風(fēng)雨的“老”企業(yè)，市場的風(fēng)云突變讓企業(yè)被迫走上了轉(zhuǎn)型之路。“以前車間最多時有1000多人，一人一臺機器，到年底一算賬，利潤有些低，一頂帽子甚至賺不到1角錢。”

　　“我們不改革，市場就革我。”回憶起改革之初，王愛美滿眼堅定。

　　前豐制帽將改革的方向瞄準(zhǔn)了“智能化改造”。“我們從組建數(shù)字化轉(zhuǎn)型團隊開始，一個流程一個流程攻克，一個細(xì)節(jié)一個細(xì)節(jié)地改進，歷經(jīng)成百上千次的試驗，迭代三代產(chǎn)品，最終創(chuàng)建這套縫制機器人流水線，建成大規(guī)模個性化定制生產(chǎn)系統(tǒng)。”王愛美說道。

　　改造后的生產(chǎn)線自動化率實現(xiàn)了100%全流程覆蓋，生產(chǎn)效率提升了100%，人工費用降低了50%，整個生產(chǎn)周期降低了28%。

　　憑借“智能化”改造的良好效果，如今，前豐制帽已經(jīng)成功成長為年生產(chǎn)2000萬頂，產(chǎn)值超4億元的行業(yè)巨頭，企業(yè)生產(chǎn)的各類運動帽、時裝帽等1000余個系列品種，出口50多個國家和地區(qū)。

　　據(jù)了解，膠州市也正加快引導(dǎo)企業(yè)數(shù)字化改造的步伐，累計已推動800余家制造業(yè)企業(yè)實施“智改數(shù)轉(zhuǎn)”。截至目前，全市共培養(yǎng)129家國家中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型城市試點企業(yè)、66家省級數(shù)字經(jīng)濟“晨星工廠”，成功申報2個國家級5G工廠、2個省級“產(chǎn)業(yè)大腦”，越來越多的企業(yè)走上了科技賦能生產(chǎn)的道路。

　　搭起平臺，同行不再是冤家

　　前豐制帽的智能化改造帶給企業(yè)的不僅僅是制造成本的大幅降低，更為企業(yè)的合作共贏帶來了無限的可能。

　　2022年，由前豐制帽聯(lián)合有關(guān)高校、行業(yè)協(xié)會共同打造的首個帽飾行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺正式上線，通過設(shè)備物聯(lián)、數(shù)據(jù)中臺、工業(yè)App等技術(shù)，前豐制帽向全國制帽行業(yè)上下游企業(yè)共享了工廠設(shè)備，形成了信息共享、資源共用、合作共贏的制帽行業(yè)合作新模式。

　　“共享經(jīng)濟”讓龍頭企業(yè)嘗到了甜頭，同樣也為制帽行業(yè)眾多的中小微企業(yè)提供了便利。

　　位于李哥莊鎮(zhèn)的澳拓美盛智慧共享工廠是全國首個產(chǎn)業(yè)集群“共享智造工場”。百余臺機器在1000多平方米的車間內(nèi)工作著，企業(yè)將帽檐、帽帶等環(huán)節(jié)的生產(chǎn)需求通過手機App等方式下單，共享工廠系統(tǒng)接單后便可在智能生產(chǎn)線上進行生產(chǎn)。

　　青島葉氏騰飛制帽有限公司總經(jīng)理葉芳真便是共享工場的受益者之一。“沒了升級設(shè)備的資金壓力，輕裝上陣，生產(chǎn)效率反而更高。”葉芳真深有感觸，公司一年要銷售200多萬頂帽子，平均每個月生產(chǎn)近20萬頂，有了共享工廠，企業(yè)節(jié)省了人力成本，生產(chǎn)效率也提升了近三分之一。

　　從“龍頭引領(lǐng)”到“群狼共舞”再到“涅槃重生”，如今的李哥莊鎮(zhèn)形成了規(guī)模結(jié)構(gòu)合理、供應(yīng)配套完備的產(chǎn)業(yè)集群，已經(jīng)成為全球中高端運動帽的主要產(chǎn)區(qū)。

　　“接下來，我們將強化美麗時尚產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈頂層設(shè)計，加快‘上合美谷’建設(shè)，持續(xù)聚焦制帽、假發(fā)、首飾等傳統(tǒng)‘三美’產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，加快推動制帽產(chǎn)業(yè)‘制造能力共享+服務(wù)能力共享+創(chuàng)新能力共享+生態(tài)協(xié)同的共享制造4.0模式’的產(chǎn)業(yè)升級。”李哥莊鎮(zhèn)黨委書記馬加波說道。

　　作者：胡耀杰 王禹

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